स्पष्ट करें कि किस हवा की कमी है
घुटन की शिकायत अभी तकनीकी कार्य निर्धारित नहीं करती। प्रणाली भवन के भीतर हवा चला सकती है लेकिन पर्याप्त बाहरी हवा न पहुँचा रही हो सकती है, या कुल प्रवाह पर्याप्त होते हुए कमरों के बीच असमान वितरण हो सकता है। इसलिए आपूर्ति, निकासी, पुनःपरिसंचरण और एक स्थान से दूसरे में प्रवाह को अलग-अलग देखा जाता है। परियोजना से तुलना करते समय उनके मान एक-दूसरे की जगह नहीं रखे जा सकते।
विशेषज्ञ कमरे का उपयोग, गणना के अनुसार भार, उसे सेवा देने वाली इकाई और निर्धारित संचालन अवस्थाएँ स्थापित करता है। लोगों की संख्या बदलने वाले कमरे में अलग भार पर नियंत्रण का संचालन महत्वपूर्ण है। दस्तावेज़ों में वायु परिवर्तन दर दी हो तो प्रयुक्त आयतन और गणना किस प्रवाह की है, यह जाँचा जाता है। हर कार्यालय, गोदाम या रसोई के लिए एक ही सार्वभौमिक आवश्यकता यहाँ लागू नहीं होती: मानदंड संबंधित वस्तु और पूछे गए प्रश्न के लिए चुना जाता है।
कमरे तक हवा का रास्ता देखें
वायु प्रवेश और इकाई से अंतिम उपकरणों तक की सुलभ श्रृंखला की जाँच होती है। योजना में फ़िल्टर, वाल्व, शाखाएँ, लचीले जोड़, नियंत्रण उपकरण और वायु वापसी के बिंदु अंकित किए जाते हैं। वास्तविक कनेक्शन परियोजना की योजना से मिलाए जाते हैं: कमरे की योजना बदली हो सकती है, ग्रिल स्थानांतरित हुई हो सकती है, जबकि उसे सेवा देने वाली शाखा पुरानी ही रही हो।
निरीक्षण आगे मापन के स्थान चुनने में मदद करता है। गंदा फ़िल्टर, बंद वाल्व या विकृत हिस्सा जाँची जा सकने वाली परिस्थितियों के रूप में देखे जाते हैं। केवल दोष का दिखना प्रवाह पर उसके प्रभाव की मात्रा नहीं बताता। पहुँच से बाहर हिस्से अलग चिह्नित किए जाते हैं और छिपी नलिका की स्थिति अनुमान से पुनर्निर्मित नहीं की जाती। हस्तक्षेप मिले तो शिकायत वाले कमरों के सापेक्ष उसकी स्थिति दर्ज करके अवलोकन को कारण के अनुमान से अलग रखा जाता है।
प्रवाह प्रोफ़ाइल को ध्यान में रखकर प्रवाह मापें
ग्रिल के केंद्र पर एक वेग पूरे उपकरण से गुजरने वाले प्रवाह के बराबर नहीं है। वायु नलिका में मापन के लिए उपयुक्त काट चुना जाता है, बिंदुओं की स्थिति तय की जाती है और वेग वितरण का डेटा लिया जाता है। फिर अंदरूनी काट का क्षेत्रफल और विधि में निर्धारित प्रोसेसिंग इस्तेमाल की जाती है। बिंदु के पास मोड़, शाखा या पंखा प्रोफ़ाइल बिगाड़ सकता है और परिणाम की विश्वसनीयता सीमित कर सकता है।
अंतिम उपकरणों पर मापन हुड या अन्य उपयुक्त विधि इस्तेमाल हो सकती है। यंत्र और उपकरण की विशेषताएँ, निर्धारित सुधार तथा मापक का स्वयं प्रवाह पर प्रभाव ध्यान में रखा जाता है। प्रोटोकॉल में बिंदु की पहचान, मूल रीडिंग और परिणाम की जाँच करने योग्य गणना चाहिए। दबाव और मशीन के संचालन की जानकारी चित्र को पूरक बनाती है, लेकिन पंखे की तकनीकी पासपोर्ट में दी गई क्षमता अपने-आप कमरे में वास्तविक आपूर्ति पुष्ट नहीं करती।
रीडिंग को प्रणाली की संचालन अवस्था से जोड़ें
प्रवाह के साथ इकाई की सेटिंग, नियंत्रक अंगों की स्थिति, आसपास की निकासी प्रणालियों का संचालन और आपूर्ति उपकरणों की अवस्था दर्ज की जाती है। स्वचालन के लिए वास्तविक कमांड और फ़ीडबैक महत्वपूर्ण हैं: पैनल पर “ऑटो” लिखे होने से यह नहीं पता चलता कि नियंत्रक उस क्षण कौन सा कार्य कर रहा है। नियंत्रण लॉग उपलब्ध हों तो मापन का समय उनसे जोड़ा जाता है।
खुली खिड़कियाँ, दरवाज़े और बाहरी परिस्थितियाँ वायु संतुलन को काफी बदल सकती हैं; प्राकृतिक वेंटिलेशन में वे विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। अलग संचालन अवस्थाओं की तुलना जाँच के अलग भाग के रूप में नियोजित की जाती है, जिसमें तुलना की परिस्थितियाँ स्पष्ट रखी जाती हैं। स्विचिंग संचालन के जिम्मेदार व्यक्ति से सहमति से की जाती है। प्रारंभिक स्थिति दर्ज करने से पहले नियंत्रण बदल दिया गया हो तो बाद की रीडिंग बदली हुई प्रणाली का वर्णन करती हैं और पहले का प्रवाह साबित नहीं करतीं।
प्रवाह की कमी और उसके कारण को अलग रखें
परिणामों की तुलना अलग स्तरों पर होती है: इकाई, शाखा, अंतिम उपकरण और कमरा। इससे कुल आपूर्ति की कमी और वितरण की समस्या में अंतर किया जाता है। मुख्य नलिका के माप और ग्रिल प्रवाहों के योग में अंतर होने पर परिस्थितियों और त्रुटि की जाँच चाहिए; अतिरिक्त औचित्य के बिना इसे पुष्ट रिसाव नहीं मान सकते। निष्कर्ष में दिखना चाहिए कि कौन सी संभावनाएँ पुष्ट हैं और कौन सी अभी संभावित हैं।
कार्बन डाइऑक्साइड की रिकॉर्डिंग जाँच को पूरक बना सकती है, यदि कमरे में लोगों की संख्या, बाहरी पृष्ठभूमि, सेंसर की स्थिति और समय के साथ रीडिंग का बदलाव ज्ञात हो। एक मान से वायु विनिमय विश्वसनीय रूप से नहीं निकाला जा सकता और न सभी वायु प्रदूषकों का मूल्यांकन होता है। अंततः प्रवाहों तथा मापन की परिस्थितियों वाली योजना, स्थापित विचलनों की सूची और उचित सुधार चुनने के लिए आवश्यक जाँचों का विवरण उपयोगी होता है।